廢水經(jīng)格柵、篩網(wǎng)去除固體雜物后流入調(diào)節(jié)池，由于廢水的水量、水質(zhì)隨時(shí)間而變化，起伏很大，通過調(diào)節(jié)池的作用使得污水濃度得以均衡調(diào)節(jié)，趨向平衡，同時(shí)也利于整套處理設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。流入調(diào)節(jié)池的含油污水經(jīng)提升泵送入油水分離裝置，潛污泵吸水口裝有過濾器，以對(duì)泵及流量計(jì)起到保護(hù)作用。在此隔掉大部分浮油，污水經(jīng)上述機(jī)械物理凈化后，剩余的油份主要以乳濁液形式存在，其他污染物大多以水溶性形式或膠體狀態(tài)存在。在污水自流入預(yù)處理單元的同時(shí)，由空壓機(jī)將空氣由進(jìn)氣管通入預(yù)處理單元，污水在預(yù)處理池內(nèi)受到一系列的物理化學(xué)作用而被凈化。預(yù)處理單元出水進(jìn)入pH自控及絮凝器，通過pH自控裝置調(diào)節(jié)污水的pH值為8～9，調(diào)好pH值的污水進(jìn)入絮凝反應(yīng)器，加入混凝劑與污水充分混合，進(jìn)行混凝反應(yīng)，結(jié)成絮團(tuán)，進(jìn)一步通過斜板沉淀、砂濾反應(yīng)單元分離去除污水中的絮團(tuán)。經(jīng)過破乳反應(yīng)去除乳化油后的污水進(jìn)入生物膜微濾裝置，在曝氣狀態(tài)下污水與池中微生物進(jìn)行充分接觸，水中的有機(jī)污染物被微生物吸附、氧化、分解，同時(shí)由微孔濾膜組件替代沉淀池實(shí)現(xiàn)泥水分離，通過生物降解與微孔濾膜分離的共同作用，使污水中的污染物濃度大大降低，出水進(jìn)入高效過濾器，污水中的懸浮物再次經(jīng)過濾截留后排放，出水可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，排入下水道（或作沖洗水使用）。絮凝反應(yīng)器、油水分離裝置及生物膜微濾裝置及調(diào)節(jié)池中所排出的污泥，經(jīng)管道匯集后自流入污泥濃縮脫水機(jī)經(jīng)濃縮、脫水，干化后的污泥送填埋或焚燒，上清液重新流回調(diào)節(jié)池。為保證整個(gè)處理系統(tǒng)的安全可靠運(yùn)行，預(yù)處理裝置、油水分離裝置、生物膜微濾裝置及污泥濃縮脫水機(jī)均設(shè)有反沖洗管路，反沖洗水來自自來水或經(jīng)本流程處理后的出水。整個(gè)處理系統(tǒng)可由集中控制柜進(jìn)行自控操作。

2、工藝流程特點(diǎn)

（1）處理方法適應(yīng)現(xiàn)有大多數(shù)餐飲業(yè)含油廢水達(dá)標(biāo)排放的處理需要，對(duì)現(xiàn)

有餐具消毒中心來講，綜合治理速度快，可充分利用廠區(qū)的排污管道；

（2）工藝簡(jiǎn)單、運(yùn)行及維護(hù)費(fèi)用低；

（3）保持預(yù)處理反應(yīng)單元對(duì)COD、動(dòng)植物油及洗滌劑的zui大去除率，提高

污水的可生化性，減少后續(xù)好氧反應(yīng)的能耗；

（4）好氧反應(yīng)采用生物膜微濾裝置，采用無機(jī)膜取代二沉池能高效實(shí)現(xiàn)固液分離，污染物去除效率高，出水水質(zhì)好；

（5）全部反應(yīng)裝置可采用地埋式，主體處理設(shè)備為碳鋼結(jié)構(gòu)；

ZT-25污水處理混凝沉淀池設(shè)備