印染廢水是指棉、毛、麻、絲、化纖或混紡產(chǎn)品在預處理、染色、印花和整理等過程中所排出的廢水。印染行業(yè)是紡織工業(yè)用水量較大的行業(yè),水作為媒介參與整個印染加工過程。
由于印染過程中工藝繁復,且需投放種類繁多的染料、漿料、助劑等化學品,因此印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、色度深、堿性大、水質(zhì)變化大等特點,屬難處理的工業(yè)廢水。速看,全程干貨!印染廢水處理特點及工藝!
廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無機鹽等。染料結(jié)構(gòu)中硝基和胺基化合物及銅、鉻、鋅、砷等重金屬元素具有較大的生物毒性,嚴重污染環(huán)境。
下面介紹一下印染廢水污染物種類和來源。
印染工藝中主要是染色,而染色的過程就離不開五顏六色的染料,染料是印染廢水污染物的主要來源之一,染料種類繁多,生物可降解程度也各不相同。印染廢水中含有少量油劑,主要來自煮煉廢水和整理工序廢水,含量少,對水質(zhì)影響不大。
印染廢水不單單產(chǎn)生于染色過程中,印染過程分多個工序,每一道工序都要排出廢水,預處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水,染色工序排出染色廢水,印花工序排出印花廢水和皂液廢水,整理工序則排出整理廢水。
印染廢水是以上各類廢水的混合廢水。其中所含的污染物有原料的污物、油脂、添加的各種漿料、染料、表面活性劑、助劑、酸堿等。
印染產(chǎn)品由于原料纖維、產(chǎn)品種類和生產(chǎn)工藝等不同,使用的染料、助劑種類和品種不同,加工的工藝方法不同,漂洗次數(shù)不同,因此其排放廢水的水質(zhì)亦不同。另外,由于不同化學纖維的含量在各類產(chǎn)品中所占的比重不同,其使用染料和助劑的種類也不斷變化,因此所排放的廢水中各污染物含水量也不相同。
上表是從印染角度討論廢水水質(zhì)的特點,列出每一道工序所產(chǎn)出的廢水的水量水質(zhì)特點及其主要污染物。
印染廢水的排放標準為《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》(GB4287-1992)。
類:能在環(huán)境或動植物體內(nèi)積蓄,對人體健康產(chǎn)生長遠影響的有害物質(zhì),允許排放濃度列表于上表。
第二類:其長遠影響小于類的有害物質(zhì),允許排放濃度列表于下表。
印染廢水的處理方法主要有:物理處理法、化學處理法、物化處理法、生物處理法、堿減量處理法。印染廢水處理以生物法為主,還結(jié)合其他方法進行預處理。
1.物理法
膜分離作為一種高效分離技術(shù),膜分離是利用生物膜對物質(zhì)選擇性通透的原理,對廢水中的污染物進行分離、濃縮、回收而達到廢水處理目的。
2.物化法
吸附法吸附法特別適合低濃度印染廢水的深度處理,具有投資小、方法簡便、成本低的特點,適合中小型印染廠廢水的處理。
混凝法主要有沉淀法和氣浮法,因其具有投資費用低、設(shè)備占地少、處理容量大、脫色率高等優(yōu)點,至今仍是我國中小型印染企業(yè)普遍采用的廢水處理方法。
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3.生物法
生物法可分為好氧法、厭氧法和厭氧-好氧結(jié)合。國內(nèi)對印染廢水以生物處理為主,尤以好氧生物處理法占絕大多數(shù)。好氧處理法運行簡單,對CODCr、BOD5的去除率較高,對色度的去除率卻不太理想。而厭氧處理法對印染廢水的色度去除率較高。接下來主要就印染生產(chǎn)污廢水的新工藝來分析。
針對紡織印染污廢水的處理與回用,迫切需要一些新技術(shù)新工藝改造改進和替代傳統(tǒng)工藝,其中膜處理技術(shù)被稱為21世紀前景的水處理技術(shù)。作為一種新型的分離技術(shù),膜分離技術(shù)既能對污廢水進行有效的凈化,又能回收一些有用物質(zhì),同時具有節(jié)能無相變、設(shè)備簡單、操作方便等特點,因此在污廢水處理中得到了廣泛的應(yīng)并顯示出廣闊的發(fā)展前景。
近年來膜生物反應(yīng)器(MBR)受到了人們 越來越多的關(guān)注,這是將膜分離與生物處理技術(shù)相結(jié)合一種新型高效的污廢水處理新工藝、 新技術(shù),它用膜組件 微濾或納濾替代傳統(tǒng)活性污泥法中的沉淀池,實現(xiàn)泥水分離,大大提高 了污泥濃度和反應(yīng)速 率增強了系統(tǒng)的耐沖擊力,并實現(xiàn)了SRT(泥齡)和HRT(水力停留時間)的分別控制。
從表中可以看出 MBR技術(shù)具備很多明顯的優(yōu)勢,如更穩(wěn)定、更優(yōu)良的出水水質(zhì),更短的水力停留時間更長 的污泥齡,更低的污泥產(chǎn)率,更少的用地面積等。從而對 MBR處理水進行進一步處理,用于對水質(zhì)要求更高的地方和生產(chǎn)工序 達到多功能的利用目的。
MBR可應(yīng)用在新建設(shè)施,也可用在原建設(shè)施的曝氣池、二沉池中。將MF(微濾)或UF(超濾)設(shè)置于池內(nèi),同樣起到合建式的MBR工藝功能,是設(shè)置在曝氣池內(nèi),形成動態(tài)狀態(tài)運行、有利于合建式MBR工藝的處理功能與效果。
因此,也適用于老的紡織印染企業(yè)污廢水處理設(shè)施的升級改造,通過MBR工藝的處理 出水達到回用水質(zhì)要求,那么后級的納濾或反滲透膜處理可緩建,待以后根據(jù)企業(yè)的實際生產(chǎn)情況和用水要求及回用水質(zhì)要求升級提高;或?qū)⒒赜盟糜趶S內(nèi)中低壓鍋爐的補給水時, 可將MBR出水經(jīng)膜脫鹽除硬度后加以回用結(jié)合 生產(chǎn)用水情況,靈活應(yīng)用選擇。
END
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