環(huán)保溶氣氣浮機(jī)工藝流程分析如下：
1、進(jìn)水由提升泵從水廠進(jìn)水管提升至高效淺空氣浮池，并在水泵進(jìn)水管中加入混凝劑聚合氯化鋁(PAC)。泵充分混合后，在輸送管道中發(fā)生絮凝反應(yīng)；
2、在高效淺空氣浮進(jìn)水管中加入助PAM，與氣浮池底部的混合管充分混合，水上升，再與溶氣系統(tǒng)產(chǎn)生的回流溶氣水(帶正電荷的微氣泡)混合，使微氣泡可與水中的絮狀物和藻類吸附橋接，進(jìn)入氣浮水系統(tǒng)；
3、氣浮配水系統(tǒng)和無級(jí)調(diào)速裝置使進(jìn)入氣浮池的水在配水區(qū)和氣浮區(qū)具有相同的水流量；
4、凝聚的絮體及被微氣泡吸附橋聯(lián)的藻類在微氣泡浮力的作用下迅速進(jìn)行固液分離；
5、撇渣裝置與主機(jī)行走機(jī)構(gòu)同步移動(dòng)，旋轉(zhuǎn)時(shí)移動(dòng)，將從清水區(qū)分離出來的浮藻浮渣去除，流向水廠污泥處理系統(tǒng)；
6、被分離在下層的清水通過回轉(zhuǎn)桶下面的清水抽提槽管自流出水；
7、池底的沉積物被刮板刮入泥斗中，順管道排出。
環(huán)保溶氣氣浮機(jī)出現(xiàn)的異常現(xiàn)象及解決方法：
1、接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大氣泡或水流不穩(wěn)定，應(yīng)取下釋放器排除堵塞；分離區(qū)浮渣面不平，池面常見大氣泡破裂，則表明氣泡一與絮粒黏附不好，應(yīng)檢查井對(duì)混凝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整；不合格出水返回集水井，合格出水進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)。
2、控制氣浮池出水調(diào)節(jié)管或可動(dòng)堰板，將氣浮池水位穩(wěn)定在積渣槽口以下5~10cm。待水位穩(wěn)定后，用流量計(jì)、水表等設(shè)備測(cè)量處理水量，并用進(jìn)出水問門進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)流量為止。
3、在運(yùn)轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗(yàn)主要水質(zhì)指標(biāo)。不合格的出水應(yīng)通過超越管直接水系統(tǒng)，或仍回至集水井。合格后，才進(jìn)入后續(xù)處理構(gòu)筑物或回用。
4、溶氣氣浮機(jī)通過池面及觀察窗檢查氣浮池帶氣絮粒的上浮情況及浮渣的積厚情況。待浮渣積至5-8cm時(shí)，開動(dòng)刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣。檢查能否刮渣浮渣，集渣槽溢流是否均勻，渣的流動(dòng)是否有困難，刮渣機(jī)行車速度是否適當(dāng)，出水水質(zhì)是否受到影響等。
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